Hem > Nyheter > Innehåll
Smiden värmebehandling fann att hur man handskas med överhettning
Nov 02, 2017

Smiden värmebehandling hittade att hur man handskas med överhettning
Smide i värmebehandling När ugnen hittades överhettning, kan ta från överhettning temperaturen till försvinnandet av brand temperatur (ca 500 ~ 550 ℃), omedelbart återuppvärmd till önskad glödgning temperatur. Smiden överhettningen av anläggningen smide, rätt specifikationen kan användas för att utföra en normalisering eller glödgning åter förfina dess korn. Överhettning är inte allvarliga smide, kan vara används en normaliserande; och de större smide kan användas två gånger normalisera (Ac3 + 50 ~ 70 ℃). Smiden anläggning för överhettning allvarligare smide, kan användas för att den andra normalisera, den första Ac3 + 100 ~ 150 ℃; den andra Ac3 + 30 ~ 50 ℃. För att förhindra överhettning är särskilt viktigt, vilket kräver lämpliga uppvärmning temperatur och värme och hålla tiden, strikt och korrekt genomförande av värme specifikationerna.
Smiden växt bör omgående kontrollera temperatur kontroll instrumentet, korrekt installation av termoelement, för att undvika uppvärmning temperatur är för hög. När de smide som uppvärmning temperatur är hög nära metallen börjar smälta temperaturen, denna gång inte bara säden är grova, men orsakar också austeniten, korn gränsen allvarlig oxidation och låg smältpunkt sammansättningen smälter, förstör den sambanden mellan kornen, så att smide skrot, kallas detta fenomen över brännaren. De smide som växten avger gnistor från stålet under uppvärmningsprocessen och iakttar att vävnaden befinns ha smält eller oxideras fenomen längs korn gränsen, där styrkan är extremt låg och är inte längre tillgänglig. För den brinnande bitar kan inte åtgärdas, kan bara skrotas.
Bränd vävnad gör smide prestanda värre och är benägen att sprickbildning. Det är därför inte tillåtet att värma brister. Därför är det nödvändigt att strikt hindra smide från brinnande under värmebehandling. Smiden överhettning och överhettning orsakas av värme temperaturen är för hög, försiktigheten är att utveckla rätt värme temperaturen; ofta kontrollera instrumentet, för att undvika fel som orsakas av överhettning och över brännaren.
Smiden anläggning i produktionen av mekaniska egenskaper och ythårdhet krav för stora Smidesstycken, efter smide vara grov, och sedan seghärdat värmebehandling eller ythärdning. I smide kommer att växt värmebehandling, på grund av snabba förändringar i temperatur, producera mycket temperatur stress. Eftersom fas övergången också producerar vävnad stress och kvarstående stress av smide är överlagrade, sammansatt tensile stress kommer att producera olika former av sprickbildning och sprickbildning om det överskrider draghållfastheten för materialet och det finns ingen plastisk deformation avkoppling. Såsom smide längsgående, tvärgående, yta och centrera sprickor, surface sprickbildning och surface peeling. På grund av den stora storleken på stora Smidesstycken, temperatur distribution av värme och kyla är inte enhetlig, fas övergångsprocessen är komplex restspänning är stor och det finns olika makroskopiska och mikroskopiska defekter, dålig plasticitet och låg seghet, vilket kan förvärra spricka initiering med utbyggnaden av processen, ofta bildandet av omedelbara eller fördröjda sprickbildning skador, och även brast och naturliga split, etc., vilket resulterar i ekonomiska förluster smide växt.
Smiden kylningen är smide från den slutliga smide temperaturen rumstemperatur kylning. Kylning läge olämpligt val, kan bero på överdriven stress sprickor, bildandet av retikulära hårdmetall och vita fläckar påverka kvaliteten på produkter och även smide skrot.
1, spraya kylning. Använd fläkten av vinden från vattenledning ur vattnet sprutas på smide på kyla.
2, luftkyld. Smide kyls genom att blåsa.
3, luftkylning. Smide placeras jämnt på marken för att svalka dig i stilla luft. Var noga med att inte placera den på en fuktig mark eller metallplatta och placera inte en plats där du kan varva att förhindra lokal kylning av de smide som orsakas av defekter.